河北某木業公司擁有一條年產5萬方的再生板生產線，有削片、熱磨、鋪裝、熱壓、 鍋爐等工段。配電總進線為380V,經由兩臺 800kVA變壓器分配到各個用電設備，全廠電費約360萬/年，總進線功率因數0.92。主要用電設備有熱磨機、干燥風機、風機、砂光機、液壓泵、油泵等。通過從現場了解到成品板單耗約125KWh/方。累計每年正常生產8個月。

 

    在運用我公司智能優化節能系統后，從設備運行優化、工藝管控優化和管理策略優化三方面為用戶找到各種節能空間，具體如下：

 

    1、設備運行優化：

 

    空壓機采用我公司節電器改造，一年可帶來5萬余元的直接節能收益收益。除此之外，運用我司系統的空壓機診斷分析模塊，實現閉環調節和故障提前預警。大幅減少空壓機空載時的能耗，降低電能的無效浪費,每年的節能效益收入2.7萬元。

 

    2、工藝管控優化：

 

    應用我公司的節能系統的連鎖設備空跑提醒模塊，設置主輔聯動條件，將主要設備及輔助設備按區域納入監測范圍，避免能耗浪費。

 

    應用我公司的節能系統的熱壓油泵分析診斷模塊，對熱壓站油泵的運行數據進行監測，通過系統對油泵曲線的監測，提醒操作人員及時維護，保障生產的順利進行。

 

    應用我公司的節能系統故障預警和故障報警功能，來對液壓油泵、風機等主要設備的運行數據進行監測、設置報警條件，在超過正常生產的波動范圍時，及時報警。起到故障預警的作用，使熱壓工段重要設備能夠得到及時維護，保障生產。

 

    綜合上述情況，我司節能系統在工藝管控優化方面為該廠帶來節能收益共11.24萬元。

 

    3、管理策略優化：

 

    應用我公司的節能系統的經濟運行模塊，對相關工段的運行時間做監測，對峰谷平用電進行分析，對錯峰制度的執行進行監測考核，促進企業加強電力合理利用。

 

    應用我公司的節能系統的連鎖設備空跑提醒模塊，建立相關設備的連鎖報警，對于主機停止后，輔機的運行能夠及時發現，提醒相關人員及時操作，減少電能消耗。

 

    應用我公司的節能系統的故障預警和報警模塊，對部分用能設備進行安全運行參數報警設置、預警條件，保障設備安全運行。

 

    應用我公司的節能系統的砂機分析診斷模塊，來對相關設備進行能耗分析，在能耗差異較大時，提醒操作人員及時維護更換。

 

    通過采集數據進行系統綜合統計分析，通過我司節能系統的部分診斷分析節能模塊，去也用能異常點，協助企業節能降耗。

 

    在管理策略優化方面，利用我司節能系統，該廠共獲得節能收益17.16萬元。

 

    除此之外，現場油泵等設備可通過我公司的節能系統實時對油泵運行數據的監測、統計、分析，對油泵歷史數據進行同比、環比，系統自動發現能耗異常原因，報警，通過設備改造、工藝改進，同時可防止油泵帶病運行導致油泵管路系統過壓泄露引起火災。

 

    綜上所述，我司節能系統從從降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節能降耗的措施和技術支持，該廠每年的節能效益收入在36.1萬元，節能率達到10%。

 

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