山東某金屬制造有限公司具有年產50萬噸無縫鋼管的生產能力，擁有國內先進的325ASSRL熱軋機組和60、90冷拔機組，冷拔線可生產30×3—146×20無縫鋼管，熱軋線可生產180×14—426×100無縫鋼管。

 

    2015年初與我公司簽訂智能優化節能系統購買合同進行節能改造，該項目于2015年10月實施完畢，節能解決方案實施后帶來的節能效益達到每年112萬元，遠超用戶預期。同時給用戶的生產管理、設備安全運行、設備維護等帶來了極大的便利。

 

    1、設備運行優化節能：

 

    通過系統的水泵經濟運行分析診斷模塊發現，該廠高壓濁環水泵和中壓濁環水泵的運行存在不經濟的情況，是按照設計院設計的功率配置的，具有較大的調節裕量，通過智能優化節能系統的水泵經濟運行分析診斷模塊及源創電氣電機節電器，對水系統實行優化控制改造，每年的節能量達到了50余萬元。

 

    同時，系統發現空壓站存在不經濟運行的情況，兩臺110kW螺桿空壓機存在較多的卸載情況。通過對空壓站采用壓力閉環改造，每年帶來效益13萬元。

 

    另外，通過系統的負載率分析功能，發現多臺液壓站油泵的負載率過低，用戶基本不會關系低壓設備的運行狀態。采用我司電機節電器改造后，每年能帶來6萬元的效益。

 

    2、工藝管控優化節能：

 

    通過系統的實時在線監測發現有些設備常年運行，部分工藝比較落后，少數電機存在長期空跑現象，通過對相關環節進行改造，每年實現節電13萬余元。

 

    3、管理策略優化節能：

 

    通過系統的錯峰用電模塊發現中鋼聯的谷電利用率較低，由于生產線全天運行，用戶并沒有采用錯峰用電的措施。通過我們的建議，采用檢修時間放在白天，保證晚上生產的建議，并通過系統的在線監測數據監督執行情況，實現每年節電15余萬元。

 

    通過系統的主輔聯動模塊，設置相關主輔聯動關系，發現主機停機后、某系統基本不停機，原因是主機停機后還有一定的沖渣和冷卻要求，不能馬上停機，到了可以停的時候無人監管，導致該系統長時間空跑，通過系統記錄空跑時間和次數，并根據實際使用情況設置指標值對該操作進行考核，明顯降低了該系統的運行時間，實現每年節能16萬元。

 

    通過系統的故障預警功能，對相關設備設置預警條件，一年內有效預警15次。保障了該廠無縫鋼管生產線的穩定運行，減少了無計劃停機時間。

 

    根據系統的班組分析功能，自動統計分析中鋼聯甲、乙、丙三個班的用電及單耗。發現甲班的單耗明顯比其他兩個班組的能耗高，通過班組間的交流，加班找到了操作漏洞，降低了該班的單耗。

 

    通過以上措施，采用我司智能優化節能系統后能夠有效提高該廠自動化水平，提升人員工作效率及設備運行效率，合理規范用電，及時發現用能漏洞。預計每年能帶來100余萬元的效益。綜合節能率在30%以上。

 

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