襄陽源創(chuàng)電氣有限公司小王告訴我們：對于傳統(tǒng)無功補(bǔ)償裝置，電容投切開關(guān)通過二次線與補(bǔ)償控制器相連，控制器安裝在面板上，連接距離過長，損耗大量的二次線，并且導(dǎo)致線束纏繞，既不美觀又耗費(fèi)財(cái)力。

 

　　今天，小編與大家淺談二次線的那些事！

 

　　一），無功補(bǔ)償系統(tǒng)設(shè)計(jì)初。設(shè)計(jì)之初，需要結(jié)合整柜系統(tǒng)的控制原理、電氣原理，綜合考慮投切開關(guān)的輸入、輸出繪制二次原理圖。考慮投切輸入、輸出線路以及電容投切指示線路，需要花費(fèi)大量的時(shí)間去構(gòu)思，布局線路的走向，造成很大限度的時(shí)間浪費(fèi)。

 

　　二），裝置生產(chǎn)時(shí)。二次線路的布局，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、裝配的進(jìn)度。需要花費(fèi)時(shí)間打印線纜電氣標(biāo)號(hào)，測量線纜長度，裁剪、壓線、接線。多組線纜纏繞在一起，容易混淆，很大程度上增加生產(chǎn)的難度。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明二次線纜裁剪導(dǎo)致的浪費(fèi)占線纜采購量的1/3，直接影響采購成本，增加損耗，帶來生產(chǎn)周期延長等一系列困擾。

 

　　三），出廠調(diào)試時(shí)。二次線纜纏繞繁雜，調(diào)試難度增加，需要根據(jù)二次原理圖，依次查詢、測量。生產(chǎn)過程無任何問題，調(diào)試過程很快就能完成，一旦存在問題，需要花費(fèi)至少半個(gè)小時(shí)的時(shí)間去排查問題，很大程度上增加了時(shí)間成本，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，并且作為事故的易發(fā)生點(diǎn)，直接影響用戶后期的使用。

 

　　在無功補(bǔ)償裝置的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中，二次線纜的存在嚴(yán)重影響著材料成本，時(shí)間成本甚至是勞動(dòng)力成本，成為困擾廠家的大難題！

 

　　源創(chuàng)電氣針對二次線纜的難題，成立專題攻克小組，在總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，結(jié)合研發(fā)、生長經(jīng)驗(yàn)，研制出新型無功補(bǔ)償裝置----封閉垂直分支母線式電容柜。

 

　　低壓無功補(bǔ)償柜

 

　　新型電容柜采用垂直豎向母排自上而下結(jié)構(gòu)，代替一次線纜，智能電容模塊前后對稱位置放置，通過橫向子母排與豎向母排相連，形成封閉垂直分支母線結(jié)構(gòu)，增加裝置的電氣安全、可靠性！

 

　　智能電容模塊采用自主研發(fā)的RS485通訊裝置，只需一根網(wǎng)線，就能實(shí)現(xiàn)集控制，傳送，測量于一體的新型控制，徹底取代二次線纜，生產(chǎn)、組裝效率足足提升一倍。

 

　　無功補(bǔ)償控制器采用控制主體與顯示分離，通過網(wǎng)線實(shí)現(xiàn)顯示、控制同步，完整意義上杜絕了二次線纜的使用，并且電容器投切指示被細(xì)化、分析，軟件設(shè)計(jì)融入到控制器，通過控制器顯示頁面觀察電容器運(yùn)行狀態(tài)。

 

　　封閉垂直分支母線式電容柜的面世，真正的解決了二次線纜困擾的巨大難題！

 

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