獨到的技術性能特點
1. 采用移動極板來改變液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調范圍，從而使該系列起動器性能很好地適應不同負載狀況的電機平滑起動的要求。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在降壓起動過程中，電壓應在較寬的范圍內平穩(wěn)逐步升高，才能確保以最小的起動電流平滑起動電機。這是我們采用動極板來調節(jié)電阻大小的方式而設計高壓籠型電機起動器的根本原理。那種用固定極板方式設計的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當小，幾乎等同于串入一個不可變電阻來做降壓起動，其能否很好的與電機起動特性相吻合、能否具備最佳的起動效果是可想而知的。
2. 用最優(yōu)化的起動器電解質配比設計，為每臺電機配制最佳的液體電阻，從而使每臺起動器達到最佳起動效果。
3. 水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強，經久耐用。
4. 水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經出現(xiàn)的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成爆炸的重大事故隱患。
5. 控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內可能形成的輕微的弱堿環(huán)境對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。
6. 三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板條相結合的方式進行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路具有很高的耐壓等級，確保了起動起動器的使用安全。
7. 減速機構 采用雙擺線減速器，運行平穩(wěn)可靠，壽命長，保證了整個減速傳動機構的可靠性和長久性。
8. 采用齒輪、鏈條傳動方式取代了低壓起動器常用的絲桿、皮帶傳動方式，既便保障了傳動機構與高壓回路的安全距離，又克服了皮帶傳動可能出現(xiàn)的傳動滑動情況確保了起動過程順利完成。
9. 起動器自帶液體電阻接入與切除機構，避免了單純提供液體電阻造成的與用戶自備電機運行控制柜的繁瑣聯(lián)接。
10. 起動器從電機星點短接處接入電機定子回路，使起動器主回路承載的線電壓比起動器直接在電源端時要低，進一步增強起動器工作時的安全性。
11. 電機起動完畢后，起動器自動將電阻從電機主回路星點處短接，是一次配液的使用時間大大加長。
12. 液阻箱外壁裝有進口溫度開關，能及時快速地對過高的液阻溫度進行反應，發(fā)出報警信號并自動進行保護性動作。
13. 該系列起動器可按用戶要求，采用PLC控制，預留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接，進行遠程控制與監(jiān)測。
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